預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏(lou)，停(ting)車對墊片及(ji)螺(luo)(luo)栓(shuan)進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安(an)裝質量方(fang)面的問題，螺(luo)(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫(feng)出現裂紋，停(ting)車進行補焊。原(yuan)因分析:聯箱制(zhi)造焊接質量不(bu)合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復(fu)困難、施工難度大，經專題會(hui)議研(yan)究決定將鍋爐(lu)給水管(guan)(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵(du)。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系(xi)統停(ting)車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的(de)(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存(cun)在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且(qie)未焊(han)(han)透的(de)(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次發(fa)生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯箱進(jin)行(xing)改造(zao)、更換(huan)，徹底解決了(le)設計方(fang)面(mian)存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭與(yu)管(guan)道(dao)在原(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中存在錯邊現象(xiang)，且該管(guan)道(dao)熱膨(peng)脹應力集中在法(fa)蘭高(gao)(gao)頸過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程中由于(yu)應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)蘭高(gao)(gao)頸部位(wei)存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進行(xing)了更換。