(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管(guan)聯箱焊(han)(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)(re)管泄漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐(lu)給水管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口聯(lian)箱處進行了封(feng)堵。原因分析(xi): 對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)(she)段出(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射(she)(she)段盤管(guan)(guan)出(chu)口(kou)管(guan)(guan)與聯箱的焊(han)接結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)接工藝(yi)不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹(che)底(di)解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配對(dui)(dui)法蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法蘭與(yu)管(guan)道在原始(shi)安(an)裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在錯邊現象(xiang)，且該管(guan)道熱(re)膨脹應力集中(zhong)在法蘭高頸過(guo)渡(du)區(qu)，運行(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而(er)導致裂紋產生(sheng)。進一步檢(jian)查發現聯箱法蘭高頸部(bu)位存(cun)在裂紋，對(dui)(dui)聯箱法蘭及配對(dui)(dui)法蘭進行(xing)(xing)了(le)更換。