預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停車對墊片(pian)及(ji)螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的(de)問題，螺(luo)栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補(bu)焊。原因分析:聯箱制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)泄漏(lou)，因修(xiu)復困難、施工難度大(da)，經專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統(tong)停車對漏(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管出(chu)口管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次(ci)發生泄漏，停車(che)對聯(lian)箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了(le)設計方(fang)面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)由于(yu)應(ying)力(li)過(guo)(guo)大而導致(zhi)裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發(fa)現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存(cun)在裂紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了(le)更換。