(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復(fu)困難、施工難度大(da)，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵(du)。原因(yin)分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口(kou)(kou)聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤(pan)管(guan)出口(kou)(kou)管(guan)與聯箱的焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和(he)焊(han)(han)接工藝(yi)不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管道在原始(shi)安(an)裝過(guo)程(cheng)中存(cun)在錯(cuo)邊現象，且該(gai)管道熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程(cheng)中由于(yu)應(ying)力過(guo)大(da)而(er)導致裂紋產生。進一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。