預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進(jin)行更換(huan)。原因分析: 安裝質量(liang)方面(mian)的問題(ti)，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補(bu)焊(han)(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水換熱管(guan)(guan)泄漏，因(yin)(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)給(gei)水管(guan)(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給(gei)水進(jin)出(chu)口聯箱(xiang)處進(jin)行了(le)封堵。原(yuan)因(yin)(yin)分(fen)析: 對流段(duan)鍋爐(lu)水換熱管(guan)(guan)制(zhi)造(zao)質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進(jin)行補焊(han)(han)(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管出口管與聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始設(she)計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不完善(shan); 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車(che)對聯(lian)箱(xiang)進行改(gai)造、更(geng)換(huan)，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過程中存(cun)在錯邊現象，且該管道熱膨脹應力(li)集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運(yun)行(xing)(xing)過程中由于應力(li)過大(da)而(er)導致裂(lie)紋產生(sheng)。進(jin)一步(bu)檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)(xing)了更換(huan)。