(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出現裂(lie)紋，停車進行(xing)補焊。原因分析(xi):聯(lian)箱制造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)(re)管泄漏，因修(xiu)復困(kun)難、施(shi)工難度(du)大(da)，經專(zhuan)題(ti)會議研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)外(wai)短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出(chu)口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與(yu)聯箱的(de)焊(han)接結構原始設(she)計(ji)和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次(ci)發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)(zai)(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中存在(zai)(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在(zai)(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大(da)而導致裂紋產生(sheng)。進一(yi)步檢查發現(xian)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換。