預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口(kou)法(fa)蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片及螺栓進(jin)行更(geng)換。原因(yin)分(fen)析: 安(an)裝質量(liang)方面的問題(ti)，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊縫(feng)出現裂(lie)紋(wen)，停車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度(du)大，經專題會議研究決(jue)定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱(xiang)處(chu)進(jin)行了封堵。原因(yin)分析(xi): 對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行(xing)補(bu)焊(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻(fu)射段盤管出口(kou)管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接(jie)結構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管道在原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)存在錯邊(bian)現象，且該(gai)管道熱(re)膨脹(zhang)應力集中(zhong)在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一(yi)步(bu)檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高(gao)頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。