預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片及(ji)螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問(wen)題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐給水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造(zao)質量(liang)差(cha)。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯(lian)(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管出(chu)口管與(yu)聯(lian)(lian)箱(xiang)的焊(han)接結構原始(shi)設計(ji)和焊(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊縫處再次發生泄(xie)漏(lou)，停(ting)車(che)對(dui)聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底(di)解決了設(she)計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)(lie)縫泄漏(lou)。原因(yin)分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)蘭與(yu)管(guan)道(dao)在原始安裝過程中(zhong)存在錯(cuo)邊現(xian)(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭高頸過渡區，運(yun)行(xing)過程中(zhong)由于應力(li)過大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭高頸部位存在裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)蘭進行(xing)了(le)更(geng)換。