預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓進行更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問題，螺(luo)栓選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯(lian)箱制造焊接質(zhi)量(liang)不合(he)格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄(xie)漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經(jing)專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵(du)。原因分(fen)析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管出口管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)高度不夠且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解決(jue)了設計方面存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)蘭與管(guan)(guan)道在原始安裝過(guo)程(cheng)中存(cun)在錯邊現象，且該(gai)管(guan)(guan)道熱膨脹(zhang)應(ying)(ying)力(li)集(ji)中在法(fa)蘭高頸(jing)(jing)過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應(ying)(ying)力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭高頸(jing)(jing)部位存(cun)在裂(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭及配(pei)(pei)對法(fa)蘭進行(xing)了更換(huan)。