預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出(chu)口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分(fen)析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集(ji)氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析:聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究(jiu)決定(ding)將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管道(dao)自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析(xi): 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊縫(feng)發(fa)生泄(xie)漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進行補焊。原因分析(xi): 輻射段(duan)盤(pan)管出口管與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊接結構原始設計(ji)和焊接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊縫(feng)存在(zai)焊角(jiao)高度不(bu)夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對(dui)聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹(che)底解決了設計(ji)方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分(fen)析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安(an)裝(zhuang)過程中存在(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且該(gai)管道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區(qu)，運行(xing)過程中由于應力過大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。