(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣(qi)管聯箱焊縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停車(che)進行補焊。原因分析:聯箱制造(zao)焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)(dui)流段(duan)鍋爐水換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施(shi)工(gong)難度大，經專(zhuan)題會(hui)議(yi)研(yan)究決定將鍋爐給(gei)水管(guan)道(dao)自爐外短接，鍋爐給(gei)水進(jin)出(chu)口(kou)聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對(dui)(dui)流段(duan)鍋爐水換熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊縫發(fa)生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的焊接結(jie)構原(yuan)始設計和焊接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不(bu)夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊縫處(chu)再次發生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原始安裝過程中存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸過渡區，運行(xing)過程中由于應力過大而導致裂紋(wen)產生。進一(yi)步(bu)檢查(cha)發現(xian)聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換(huan)。