預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄(xie)漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓進(jin)行更換。原因分析(xi): 安裝質量方(fang)面的問(wen)題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因修(xiu)復困(kun)難、施工難度大，經專題(ti)會議(yi)研究(jiu)決定將鍋爐(lu)給水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行(xing)了(le)封堵。原(yuan)因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)(pan)管角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)(pan)管出(chu)口(kou)管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構(gou)原始設計(ji)和(he)焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高(gao)度不夠(gou)且未焊(han)(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底(di)解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出(chu)口配對法蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏(lou)。原因分(fen)析: 配對法蘭(lan)與(yu)管道在(zai)原始安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該(gai)管道熱(re)膨(peng)脹應力集中在(zai)法蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中由于應力過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進(jin)一(yi)步檢查(cha)發現(xian)聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)及配對法蘭(lan)進(jin)行了更換。