(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停車(che)進(jin)行(xing)補焊。原因分析:聯箱制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱爐對流段(duan)鍋爐水換熱管(guan)泄漏(lou)，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決定(ding)將(jiang)鍋爐給水管(guan)道自爐外(wai)短接，鍋爐給水進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對流段(duan)鍋爐水換熱管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系統(tong)停車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射段盤管出(chu)口管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)(han)(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)(han)(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處(chu)再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更(geng)換，徹底解決了設(she)計(ji)方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)始安(an)裝(zhuang)過(guo)程中存在(zai)(zai)錯邊現象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大而(er)導(dao)致裂(lie)紋產(chan)生。進(jin)一(yi)步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位(wei)存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換(huan)。