預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出(chu)口法蘭(lan)泄漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓進行更(geng)換。原因(yin)分析: 安裝質量方(fang)面的問題(ti)，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段(duan)出(chu)口集氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專(zhuan)題會議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)(guan)制造(zao)質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車(che)對漏點進(jin)行補焊(han)(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)接結(jie)構(gou)原始設計和(he)焊(han)(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度(du)不(bu)夠且未(wei)焊(han)(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏(lou)，停車對聯(lian)(lian)箱(xiang)進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配(pei)(pei)(pei)對(dui)(dui)法蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)(pei)對(dui)(dui)法蘭與管道在原始安(an)裝過(guo)程(cheng)(cheng)中存(cun)在錯(cuo)邊(bian)現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中在法蘭高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)(cheng)中由于(yu)應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法蘭高(gao)頸部(bu)位(wei)存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法蘭及配(pei)(pei)(pei)對(dui)(dui)法蘭進(jin)行了更換。