預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐(lu)輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進(jin)行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)(chu)口(kou)集(ji)氣管聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出(chu)(chu)現裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊(han)接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管泄漏(lou)，因(yin)修復困(kun)難、施工難度大，經(jing)專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管出口管與(yu)聯(lian)箱的(de)(de)焊(han)接結構原(yuan)始設計和(he)焊(han)接工藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的(de)(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次(ci)發生泄漏，停(ting)車(che)對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底(di)解決(jue)了設(she)計(ji)方面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導致裂紋(wen)(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂紋(wen)(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。