(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出(chu)(chu)口(kou)集氣管聯箱焊縫出(chu)(chu)現裂紋，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水換熱管泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施工(gong)難度大，經(jing)專題會(hui)議研究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)爐給水管道自爐外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐給水進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水換熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射(she)段盤管(guan)(guan)出(chu)口(kou)管(guan)(guan)與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構原始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠(gou)且(qie)未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車(che)對聯箱進(jin)行改造、更換，徹底解(jie)決了設計(ji)方面存在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)在原始(shi)安裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存在錯邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集(ji)中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由(you)于應(ying)力過(guo)大而導致裂紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在裂紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進行了更換(huan)。