預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射(she)段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問(wen)題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停(ting)車(che)進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對流段鍋爐水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復困(kun)難、施工(gong)難度(du)大，經專題會議(yi)研(yan)究決定將鍋爐給水(shui)管道自(zi)爐外(wai)短接，鍋爐給水(shui)進(jin)出(chu)口(kou)聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對流段鍋爐水(shui)換(huan)熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出口(kou)(kou)聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車(che)對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出口(kou)(kou)管(guan)與聯箱的(de)焊(han)(han)(han)接結構原始(shi)設(she)計和(he)焊(han)(han)(han)接工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度(du)不夠且未(wei)焊(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)(lian)箱(xiang)進行改(gai)造、更(geng)換(huan)，徹底解(jie)決了設計方(fang)面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口(kou)配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭與管道在(zai)原始安裝過(guo)(guo)程中存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨(peng)脹(zhang)應力(li)集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)蘭高(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運(yun)行過(guo)(guo)程中由于應力(li)過(guo)(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產(chan)生。進一(yi)步檢(jian)查發現(xian)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭進行了更換(huan)。