(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行(xing)補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度(du)大，經專(zhuan)題會(hui)議(yi)研(yan)究決定(ding)將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出口(kou)聯箱處(chu)進(jin)行了封堵(du)。原(yuan)因分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點(dian)進行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段(duan)盤管出口管與聯(lian)箱的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)(jiao)高(gao)度不夠且未(wei)焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊縫處再(zai)次(ci)發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現(xian)象，且該管道熱膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力過(guo)大而導致(zhi)裂紋產生(sheng)。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。