預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法(fa)蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安(an)裝質(zhi)量方面的(de)問(wen)題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車(che)進行補焊。原因分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接(jie)質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏(lou)，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐給水(shui)管(guan)道(dao)自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 對(dui)流段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤管角焊(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏，系統停車(che)對漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝(yi)不完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠(gou)且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄(xie)漏(lou)，停車對聯箱進行(xing)改造(zao)、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原始安(an)裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力集中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于(yu)應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。