(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集(ji)氣(qi)管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因(yin)分析:聯箱制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對(dui)(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經(jing)專題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對(dui)(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點(dian)進行(xing)補(bu)焊。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的(de)焊接結構(gou)原(yuan)始(shi)設計和焊接工藝(yi)不完善(shan); 角焊縫存在焊角高度不夠且未焊透的(de)問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管角焊(han)縫處再(zai)次發生(sheng)泄漏(lou)，停車對(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)進行改造、更(geng)換，徹底解決了(le)設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭與管道在(zai)原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊現象(xiang)，且(qie)該(gai)管道熱膨脹(zhang)應力(li)集中在(zai)法(fa)蘭高(gao)頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運(yun)行過(guo)(guo)程(cheng)中由于應力(li)過(guo)(guo)大而導(dao)致(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步(bu)檢查(cha)發現聯(lian)箱法(fa)蘭高(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭及(ji)配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭進行了更換。