預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射(she)段(duan)出(chu)口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 安(an)裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車(che)進行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)換(huan)(huan)熱(re)管泄漏(lou)，因修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題(ti)會議研(yan)究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)管道自(zi)爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)進(jin)出(chu)口聯(lian)箱(xiang)處進(jin)行了封堵(du)。原因分(fen)析: 對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)換(huan)(huan)熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進(jin)行補焊。原(yuan)因分(fen)析(xi): 輻射(she)段盤(pan)管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的焊接結構原(yuan)始設(she)計和焊接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊縫存(cun)在焊角(jiao)高(gao)度不(bu)夠且未(wei)焊透的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫(feng)處再次(ci)發生泄漏(lou)，停(ting)車對(dui)聯(lian)箱(xiang)進行(xing)改(gai)造、更(geng)換，徹底解(jie)決了設(she)計方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中存在錯邊現(xian)象(xiang)，且該管道(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中由(you)于應(ying)力過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸(jing)部位(wei)存在裂(lie)(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。