(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯箱焊縫出(chu)現(xian)裂紋(wen)，停(ting)車進(jin)行補(bu)焊。原(yuan)因分析:聯箱制造焊接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)(re)管(guan)泄(xie)漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因分析(xi): 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)(yuan)因(yin)分(fen)析: 輻(fu)射(she)段盤管出口管與(yu)聯箱的(de)焊(han)接結構(gou)原(yuan)(yuan)始(shi)設計和焊(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高度不夠(gou)且(qie)未(wei)焊(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱進行改造(zao)、更換，徹(che)底(di)解(jie)決了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段(duan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且該管(guan)道熱膨脹應力集(ji)中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程中由于(yu)應力過(guo)大而(er)導致裂紋(wen)產生。進一步檢(jian)查(cha)發(fa)現(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行(xing)了更(geng)換。