預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方面的問題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車(che)進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質(zhi)量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度大，經專題會議研究(jiu)決定將(jiang)鍋爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進(jin)(jin)出口聯箱處進(jin)(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)(she)段出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊(han)(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏(lou)(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)(lou)點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因分(fen)析(xi): 輻(fu)射(she)(she)段盤(pan)管出口管與聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度(du)不(bu)夠(gou)且未焊(han)(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫處(chu)再次發生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底(di)解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)始安裝過程中(zhong)(zhong)(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應(ying)力集中(zhong)(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)(zhong)(zhong)由于應(ying)力過大(da)而導(dao)致(zhi)裂紋(wen)產生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換。