預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面(mian)的(de)問題，螺栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造(zao)焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經(jing)專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水管(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原因分析(xi): 對流段鍋爐(lu)水換熱(re)(re)管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的焊(han)接(jie)結構(gou)原始設(she)計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏(lou)，停車對(dui)聯箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱出口配對法(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對法(fa)蘭與管道在(zai)原(yuan)始安裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應(ying)力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高頸過渡(du)區，運行過程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力過大(da)而導致裂紋產生。進一(yi)步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭高頸部位存(cun)在(zai)裂紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭及(ji)配對法(fa)蘭進行了更換。