預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺栓進(jin)行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管(guan)聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊(han)(han)接質量不(bu)合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難、施(shi)工難度大，經專題會議(yi)研究(jiu)決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出(chu)口聯(lian)箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因(yin)分(fen)析(xi): 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統停(ting)車對漏點進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管出口管與(yu)聯箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再(zai)次(ci)發生(sheng)泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底解決(jue)了設計(ji)方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始(shi)安(an)裝過程中存(cun)(cun)在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力集中在(zai)法蘭(lan)高頸過渡區(qu)，運行過程中由于應力過大(da)而導致裂紋產生。進一步檢(jian)查發現聯箱(xiang)法蘭(lan)高頸部(bu)位存(cun)(cun)在(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)進行了更換(huan)。