(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)(chu)現裂(lie)紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐對(dui)流段(duan)鍋爐水(shui)(shui)換熱管(guan)泄(xie)漏(lou)，因修(xiu)復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議(yi)研究決(jue)定將鍋爐給水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋爐給水(shui)(shui)進(jin)(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)(jin)行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流段(duan)鍋爐水(shui)(shui)換熱管(guan)制造(zao)質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統(tong)停車(che)對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段(duan)盤管出口管與(yu)聯箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結構(gou)原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次(ci)發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進(jin)行(xing)改造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝(zhuang)過程中(zhong)存在錯邊(bian)現象，且該(gai)管道熱膨脹應(ying)力(li)(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運(yun)行(xing)過程中(zhong)由于應(ying)力(li)(li)過大而導致裂紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換(huan)。