預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射(she)段出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺(luo)栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集(ji)氣管聯箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出現(xian)裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)(xiang)制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會(hui)議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐給水(shui)管道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管出口管與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫處再次發生泄漏，停(ting)車(che)對聯箱進行改造、更換，徹底解(jie)決(jue)了設計方(fang)面(mian)存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出口配(pei)對法蘭裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對法蘭與管(guan)(guan)道在(zai)原始安裝過程中存在(zai)錯邊(bian)現(xian)象，且該管(guan)(guan)道熱(re)膨脹(zhang)應力(li)集中在(zai)法蘭高(gao)頸過渡區(qu)，運(yun)行(xing)過程中由于應力(li)過大而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查(cha)發現(xian)聯(lian)(lian)箱法蘭高(gao)頸部位存在(zai)裂紋，對聯(lian)(lian)箱法蘭及配(pei)對法蘭進(jin)行(xing)了更換。