(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊接質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研(yan)究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)(re)管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫發(fa)生泄(xie)漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進(jin)行(xing)補焊。原(yuan)(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的焊接結構原(yuan)(yuan)始設計和焊接工藝不完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口(kou)配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始安裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現象(xiang)，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運(yun)行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于(yu)應力過大(da)而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位(wei)存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。