預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片(pian)及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的(de)問(wen)題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射(she)段出口(kou)集氣管聯箱焊縫出現(xian)裂紋，停(ting)車進行補(bu)焊。原因分(fen)析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了(le)封堵(du)。原因分(fen)析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊縫發生泄漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊。原因分(fen)析: 輻射段盤(pan)管出口(kou)管與聯(lian)箱的(de)焊接(jie)結構原始設計和焊接(jie)工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊縫存在(zai)焊角(jiao)(jiao)高(gao)度不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯箱進(jin)行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該管(guan)道熱(re)膨(peng)脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由(you)于應(ying)力過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進(jin)一(yi)步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。