(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預熱爐對(dui)流段鍋爐水(shui)換(huan)熱管泄漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐給水(shui)管道自爐外(wai)短(duan)接，鍋爐給水(shui)進(jin)出(chu)口聯箱(xiang)處(chu)進(jin)行了封(feng)堵(du)。原因分析: 對(dui)流段鍋爐水(shui)換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結構原始設計和(he)焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)透(tou)的(de)問(wen)題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱進(jin)行改造、更換(huan)，徹底解決了(le)設計方(fang)面存在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)(yuan)因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)始安裝過程中存在(zai)(zai)錯邊(bian)現(xian)象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹(zhang)應力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運行過程中由于應力過大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)蘭高(gao)頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)蘭進行了更換。