預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車(che)對墊(dian)片及螺(luo)栓(shuan)(shuan)進(jin)行更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺(luo)栓(shuan)(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水換熱(re)管泄(xie)漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專題會議(yi)研究決定將(jiang)鍋爐(lu)給(gei)水管道(dao)自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水進出口(kou)聯箱處進行了封堵(du)。原因分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)水換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點進(jin)行補焊。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的焊接結構原(yuan)始設計(ji)和(he)焊接工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊縫存在(zai)焊角(jiao)高度不夠且未(wei)焊透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)縫處再次(ci)發生泄漏，停車對(dui)聯(lian)箱進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面(mian)存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過程(cheng)(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸過渡區，運(yun)行過程(cheng)(cheng)中由(you)于應(ying)力過大(da)而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。