(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段(duan)出口集氣管聯箱(xiang)(xiang)焊縫出現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因分(fen)析:聯箱(xiang)(xiang)制造(zao)焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水換熱(re)管泄(xie)漏，因修(xiu)復困(kun)難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度大，經專題(ti)會(hui)議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外短(duan)接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)水換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射段(duan)盤管出口管與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結(jie)構原始設(she)計(ji)和焊(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)縫處(chu)再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車(che)對聯(lian)箱進行改造(zao)、更(geng)換，徹底解決了(le)設計(ji)方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口(kou)配對法蘭裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)(yuan)因分(fen)析: 配對法蘭與管(guan)道(dao)在原(yuan)(yuan)始安裝過程中(zhong)存在錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在法蘭高(gao)頸過渡區，運(yun)行(xing)過程中(zhong)由于應(ying)力過大而導致裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱法蘭高(gao)頸部位(wei)存在裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法蘭及配對法蘭進(jin)行(xing)了更換(huan)。