預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對(dui)墊片及螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出(chu)口集氣(qi)管聯箱(xiang)(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)(xiang)制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施(shi)工難度(du)大(da)，經專題(ti)會議研究(jiu)決定(ding)將鍋爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)給水進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析(xi): 對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)制造(zao)質量(liang)差(cha)。

(4)輻(fu)(fu)射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)(han)縫(feng)(feng)發生泄(xie)漏(lou)，系(xi)統(tong)停(ting)車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)(fu)射段盤管出(chu)口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構(gou)原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹底(di)解決了設計(ji)方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配(pei)對法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭與管道在(zai)(zai)(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過程中存在(zai)(zai)(zai)錯邊現象，且該管道熱(re)膨脹應(ying)(ying)力集中在(zai)(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)過渡區，運行過程中由于應(ying)(ying)力過大(da)而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進(jin)(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位存在(zai)(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配(pei)對法(fa)(fa)蘭進(jin)(jin)行了更(geng)換(huan)。