預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射(she)段出口法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫(feng)出現(xian)裂紋，停(ting)車進行(xing)補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造(zao)焊接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管泄漏，因修復(fu)困難、施工難度大，經專題會(hui)議(yi)研究決(jue)定將鍋(guo)爐給水(shui)管道(dao)自爐外短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐給水(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻射段盤(pan)管出(chu)口管與(yu)聯箱的(de)(de)焊(han)接結(jie)構(gou)原始設計和焊(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)透的(de)(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車(che)對聯(lian)箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出(chu)口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊(bian)現(xian)象，且該管道(dao)熱(re)膨脹(zhang)應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂紋產(chan)生。進一(yi)步檢查發現(xian)聯(lian)(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。