(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口(kou)集(ji)氣管聯(lian)箱焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停車(che)進行補(bu)焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱制造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)(guan)泄漏(lou)，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大(da)，經(jing)專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原因分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻(fu)射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)接結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問(wen)題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更(geng)換，徹底解決(jue)了設計方面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯(lian)(lian)箱出口(kou)配對(dui)法蘭裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法蘭與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且該管道熱膨(peng)脹(zhang)應力集中(zhong)(zhong)在(zai)法蘭高(gao)(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)(guo)大而(er)導致(zhi)裂紋產(chan)生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)(lian)箱法蘭高(gao)(gao)頸部(bu)位(wei)存在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)(lian)箱法蘭及配對(dui)法蘭進行了更(geng)換。