預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段出口法(fa)蘭泄漏，停車(che)對(dui)墊片(pian)及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原因(yin)分析(xi): 安裝(zhuang)質量方(fang)面(mian)的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集(ji)氣(qi)管(guan)聯箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析(xi):聯箱制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經(jing)專題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵(du)。原因分(fen)析: 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射(she)(she)段出(chu)(chu)口(kou)聯箱與盤管角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻(fu)射(she)(she)段盤管出(chu)(chu)口(kou)管與聯箱的(de)(de)焊(han)(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)(han)接工(gong)藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的(de)(de)問題(ti)。

(5)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解決(jue)了設計方面(mian)存(cun)在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏(lou)。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安(an)裝過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)存(cun)(cun)在錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱(re)膨(peng)脹應力集中(zhong)(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)大而導(dao)致裂紋產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存(cun)(cun)在裂紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。