(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)(chu)口集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)(chu)現裂紋，停車(che)進行(xing)補(bu)焊(han)。原因分析(xi):聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水換(huan)熱管(guan)(guan)泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研(yan)究決定(ding)將鍋爐(lu)給水管(guan)(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分(fen)析(xi): 對流段(duan)鍋爐(lu)水換(huan)熱管(guan)(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤(pan)管出口(kou)管與聯箱的焊(han)(han)接結(jie)構原始(shi)設計和焊(han)(han)接工藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫(feng)處再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解決(jue)了設計(ji)方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱出口(kou)配(pei)對法(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與管道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過程中存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且(qie)該管道熱(re)膨脹應(ying)力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭高頸(jing)過渡(du)區，運行(xing)過程中由(you)于(yu)應(ying)力過大而(er)導致裂紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭高頸(jing)部(bu)位存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對聯箱法(fa)蘭及(ji)配(pei)對法(fa)蘭進行(xing)了更(geng)換。