預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射(she)段出(chu)口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片(pian)及螺栓進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口(kou)集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因(yin)分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱爐對流(liu)段鍋(guo)爐水換(huan)熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐給水管(guan)道自(zi)爐外短接，鍋(guo)爐給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵(du)。原(yuan)因分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水換(huan)熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯箱與盤管角焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻(fu)射(she)段(duan)盤管出口管與聯箱的(de)焊(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設(she)計(ji)和焊(han)(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口(kou)配對法(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭與管道在(zai)原始安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且(qie)該管道熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運行過程中(zhong)由于(yu)應(ying)力(li)過大(da)而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭高(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進行了更(geng)換。