預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射(she)段出口法蘭(lan)泄(xie)漏(lou)，停車對墊片(pian)及螺栓進行更(geng)換。原因(yin)分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質(zhi)量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復(fu)困難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度(du)大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水管道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管制造質量(liang)差。

(4)輻射段出(chu)(chu)口聯箱(xiang)與(yu)(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射段盤管出(chu)(chu)口管與(yu)(yu)聯箱(xiang)的焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改(gai)造(zao)、更換，徹底(di)解決(jue)了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道(dao)在原始(shi)安裝過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)存在錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)(guo)(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)(guo)(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存在裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。