預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換。原因分(fen)析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量(liang)不合(he)格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管泄(xie)漏，因(yin)修(xiu)復困(kun)難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)外(wai)短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出(chu)口聯(lian)箱(xiang)處進行(xing)了(le)封堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯(lian)(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯(lian)(lian)箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝不完善(shan); 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度(du)不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)縫(feng)處(chu)再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造(zao)、更(geng)換(huan)，徹(che)底解(jie)決了設(she)計方面(mian)存在的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)(guan)道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且該管(guan)(guan)道(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換(huan)。