(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因(yin)分(fen)析(xi):聯(lian)箱制造焊(han)接質量不(bu)合(he)格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了(le)封堵。原因(yin)分(fen)析(xi): 對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射段(duan)盤管出口管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結(jie)構原始(shi)設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭與管道在原始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存在錯邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應(ying)力(li)集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于應(ying)力(li)過(guo)(guo)大(da)而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭高頸部位存在裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)蘭進(jin)行了更(geng)換。