預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及(ji)螺(luo)栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的問(wen)題(ti)，螺(luo)栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車(che)進行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析:聯(lian)箱制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題(ti)會(hui)議研(yan)究決定(ding)將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管角焊縫發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點進行(xing)補焊。原(yuan)因分(fen)析(xi): 輻射(she)段盤管出(chu)口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的(de)焊接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計和焊接(jie)工藝(yi)不(bu)完善; 角焊縫存在焊角高度不(bu)夠(gou)且未焊透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫處(chu)再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱進(jin)行改造(zao)、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏(lou)。原因(yin)分(fen)析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)蘭與管道在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭高(gao)頸過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程中由于應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步(bu)檢(jian)查(cha)發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高(gao)頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換(huan)。