(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱爐對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水換熱管泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度大，經(jing)專(zhuan)題會議研(yan)究決(jue)定將鍋(guo)爐給水管道自爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給水進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水換熱管制(zhi)造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱與(yu)盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，系統停車(che)對(dui)漏(lou)點進(jin)行補焊。原因分(fen)析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱的焊接(jie)結構原始設計和焊接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠(gou)且未焊透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯(lian)箱進行改造、更(geng)換(huan)，徹底解決了(le)設(she)計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)(dao)在原始安裝過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中存在錯邊現象，且(qie)該管(guan)道(dao)(dao)熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中由于應(ying)力過(guo)(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一(yi)步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。