預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及螺栓進(jin)行更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方(fang)面的問題，螺栓選材(cai)錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊縫(feng)出現(xian)裂紋，停(ting)車進行補焊。原因分(fen)析(xi):聯箱制造(zao)焊接(jie)質量(liang)不(bu)合格。

(3)預熱爐對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐水換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專題會議研(yan)究決定(ding)將鍋爐給水管(guan)道自爐外短接，鍋爐給水進(jin)(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)(jin)行了封(feng)堵(du)。原(yuan)因分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐水換熱管(guan)制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射(she)段盤(pan)(pan)管出口(kou)管與聯(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始(shi)設計和(he)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)存(cun)在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且(qie)未焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)(lian)箱與盤(pan)管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對(dui)聯(lian)(lian)箱進(jin)行改造、更(geng)換，徹底解決了(le)設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭與管道在(zai)(zai)(zai)原始(shi)安(an)裝過程中存在(zai)(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應(ying)力集中在(zai)(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程中由于(yu)應(ying)力過大而導致裂(lie)紋產生。進一(yi)步(bu)檢(jian)查(cha)發現(xian)聯箱法(fa)(fa)蘭高(gao)頸部(bu)位存在(zai)(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭及(ji)配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭進行(xing)了更換。