(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣(qi)管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不(bu)合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口聯(lian)箱(xiang)處進行(xing)了封堵(du)。原因分析(xi): 對流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管出口管與(yu)聯箱的焊(han)(han)(han)接結構(gou)原始設計(ji)和焊(han)(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處(chu)再次發生泄(xie)漏(lou)，停(ting)車對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏(lou)。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過程(cheng)中存(cun)在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)(ying)力(li)(li)集中在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運(yun)行過程(cheng)中由于(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)過大而(er)導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步(bu)檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。