預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口(kou)法蘭泄漏，停車對(dui)墊片(pian)及螺栓(shuan)(shuan)進行更換。原因分(fen)析: 安(an)裝質量(liang)方面的(de)問題，螺栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造(zao)焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水(shui)(shui)進出(chu)口聯(lian)箱(xiang)處進行了(le)封堵。原(yuan)因分析: 對(dui)(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫(feng)發(fa)生泄漏，系統(tong)停車(che)對漏點進行補焊。原因(yin)分析: 輻射段盤管出口管與聯(lian)箱(xiang)的焊接結(jie)構(gou)原始設計(ji)和焊接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊縫(feng)存在(zai)焊角(jiao)高度不夠且未焊透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯箱進行改(gai)造、更換(huan)，徹底解決(jue)了(le)設計方面(mian)存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始安裝過程中存在錯(cuo)邊現(xian)(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹應力(li)集中在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡區，運(yun)行過程中由(you)于應力(li)過大而導致裂(lie)紋(wen)(wen)產生。進一步檢查(cha)發現(xian)(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部(bu)位(wei)存在裂(lie)紋(wen)(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。