預熱爐自投用后,運行期間共發生過8 次設備異常事故,具體如下。
(1)預(yu)熱爐輻(fu)射(she)段出口法(fa)蘭(lan)泄漏,停車對(dui)墊片(pian)及螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更換(huan)。原因分析(xi): 安裝質量(liang)方面(mian)的問題,螺(luo)栓(shuan)選材(cai)錯誤。
(2)輻射(she)段出口集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出現(xian)裂紋,停(ting)車(che)進行補(bu)焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接質量(liang)不合格。
(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管泄(xie)漏,因修復困難、施(shi)工難度大,經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接,鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管制造質量差。
(4)輻射段出(chu)口(kou)(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏,系(xi)統(tong)停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管(guan)(guan)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。
(5)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯箱與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏,停(ting)車對聯箱進行(xing)改造(zao)、更換,徹底解決了設(she)計(ji)方面存在(zai)的缺陷。
(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭與管(guan)道在(zai)原始安裝過程(cheng)(cheng)中存在(zai)錯邊(bian)現(xian)象,且該管(guan)道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)(jing)過渡區,運(yun)行過程(cheng)(cheng)中由于應力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋(wen),對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)蘭進(jin)行了更換。