(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度大(da)，經專(zhuan)題(ti)會議研究(jiu)決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)(jin)出口聯箱處進(jin)(jin)行(xing)了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊縫(feng)發生(sheng)泄漏，系(xi)統停車(che)對(dui)漏點進行補焊。原因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯(lian)箱的焊接結(jie)構原始設計和焊接工(gong)藝不完(wan)善; 角焊縫(feng)存在焊角高(gao)度不夠(gou)且未焊透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再(zai)次發生(sheng)泄(xie)漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決(jue)了設(she)計(ji)方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏(lou)。原(yuan)(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)(guan)道在原(yuan)(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存在錯邊現象，且該(gai)管(guan)(guan)道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由(you)于應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更(geng)換。