預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及(ji)螺(luo)栓進(jin)行更換(huan)。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋(wen)，停車(che)進行補焊。原因(yin)分析(xi):聯箱(xiang)制造(zao)焊接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換熱(re)(re)管泄漏，因修復(fu)困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大(da)，經專題會議研究決(jue)定將鍋爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了封堵。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水換熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構原始設計(ji)和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配對法蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配對法蘭(lan)(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)原(yuan)始安(an)裝過程中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應力(li)集中在(zai)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡(du)區，運行過程中由(you)于應力(li)過大而導致裂紋(wen)產生。進(jin)(jin)一(yi)步檢查發(fa)現(xian)聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配對法蘭(lan)(lan)進(jin)(jin)行了更換(huan)。