(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋爐水換(huan)(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度大，經專題會議(yi)研(yan)究決定將(jiang)鍋爐給(gei)水管(guan)道自爐外短接，鍋爐給(gei)水進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析(xi): 對流段鍋爐水換(huan)(huan)熱(re)管(guan)制造(zao)質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯箱與盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管出(chu)口管與聯箱的(de)焊(han)接結構原始(shi)設計和(he)焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解(jie)決(jue)了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管(guan)道在原始(shi)安裝過程中存(cun)在錯邊現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹(zhang)應力(li)集中在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過渡區(qu)，運(yun)行過程中由于應力(li)過大而導致裂紋產生。進一步(bu)檢查(cha)發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位(wei)存(cun)在裂紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更(geng)換。